自从九十年代以来，因为科学技术不断向上发展，激光导光板的制作方法慢慢改进，衍生出不同与早期的印刷式制作，激光导光板与印刷式制作相对而言的，行业中被称之为非印刷式。
1、射出成型
它是以高压方式溶解成型材料以填补封闭模具，这需要在注塑成型同步完成的导光板和微结构，而模具必须相当强大因此模具价格是也很贵，一定要大批量生产以抵消高价模具的成本。激光导光板一般用于注塑成型的生产过程中，其底部纹理结构可以是微透镜形状、微球面或四面体金字塔棱镜形状。
2、光刻
光刻是一层涂有耐腐蚀光刻胶的扁平晶片，然后让强光通过照片镌刻，在光学表面根据特定层的图形信息产生选择性曝光，然后开发的光刻胶去除后，晶片表面将留下一个微图形结构的胶片。激光导光板能避免表面粗糙度不高，光能量损失较大。
3、掺杂
在激光导光板直接将注塑成型成一个透明粒状材料内的导光板，并通过合理调整透明颗粒的浓度来有效控制光学后实现光学的高均匀性。由于掺杂过程不易精确控制，所以采用注射成型法适用于中小尺寸导光板，对于大尺寸激光导光板不会出现不均匀的问题。
4、激光雕刻
激光雕刻制作方法是用电脑按照程序要求严格地控制激光头出射的能量和激光头的位置，用气化的方式在激光导光板的背面刻画出具有一定尺寸的微结构阵列，此方法能够很精确的控制散射结构的深度，但是效率很低不便于批量生产。
5、喷砂
激光导光板采用喷砂法制作粗糙分布面的模具，在注塑成型过程中将模具的粗糙分布转移到导光板中，粗糙表面的分布可以通过合理调整粗糙度来实现。单点金刚石加工也称为纳米加工技术，其加工精度可达到纳米表面粗糙度。
总而言之，激光导光板是固定在精密车床上的工件，采用天然单晶金刚石工具固定点车削。首先，将激光导光板芯固定在转轴上，然后用快速压电进给金刚石锋利刀来完成生产。用快速进给系统和超精密单点金刚石设备处理导光板的凹凸透镜。
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